在生产制造型企业中，除了企业自身管理不当的因素外，降低生产成本的最靠谱的做法有四个：
首先，产品标准化和零配件标准化，尽量减少开模次数。这样可以降低生产成本，提高生产效率。
其次，引进先进的生产技术。始终要相信，机器的效率要高于人工，不要做血汗工厂。通过引进先进的生产技术，可以提高生产效率，降低生产成本。
第三，规模化作业。以往生产量不饱和时，平均每单位的产品分摊的人工成本与制造费用高。只有规模上去了，单位成本才降得下来。
最后，产品设计要科学。既要抓住顾客，又要省却冗余。这道卡决定了生产中70%的成本。设计成本是指企业设计一种产品从开始到完成整个过程所需要投入的成本。它是一种事前成本，并不是实际成本，也可以说是一种预计成本。
控制生产成本需要将着眼点前移到设计环节，让产品的设计方案能做到生产最经济，未来消费者能收获更高的性价比。
制造业降低生产成本难度是很大的。在会计核算上，生产成本由三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用。其中影响材料成本的因素包括“量”和“价”。如果用量确定，节约就没有空间。价取决于议价能力，议价能力取决于采购规模，如果规模不能做上去，采购价格就没有谈判优势。硬要降价，就只能以次充好或者超量采购。前者会损害企业信誉，后者会增加仓储成本与资金成本。
再来看直接人工。从小处看，人工成本是刚性的。现在劳动法加大了对职工权益保护，这也会间接加大企业人工成本。从宏观层面看，人口红利正在逐步消失，招工难现象越来越常见。
制造费用主要由厂房与机器设备折旧费构成。这部分制造费用总额往往是一定。能降低部分主要是制造费用中变动费用占比极为有限。
