从顺德站驱车驶向南国西路,大约十几分钟,就会来到佛山市顺德区勒流街道富安工业区,这里是小熊电器扎根生长18多年的“缘起”之地。
站在这片热土之上,能明显感受得到,这座由数字化、智能化新型技术浇筑多年的产业园区,如今已呈现从“制造”向“智造”蝶变的全新景象。走进一处小熊电器工厂,一台台注塑机正将原料输送管和零件传送带“首尾相连”,一个个电子器件在毫秒间精准插入电路板,注塑成型的产品底座被机械臂稳稳取出,实时跳动着的数据看板,将生产情况尽收眼底……
谁能想到,如果把时间指针回拨到2006年,小熊电器梦想启航之初,有的仅是一处800㎡厂房、一条生产线。而如今,它却一路从佛山开枝散叶,逐步构建起58万㎡左右的数智制造版图。起初,无人能了解这家企业的蝶变逻辑,但从行业野蛮生长、有序发展到存量竞争的动荡变化下,小熊电器所形成的新质生产力图景,已清晰昭示它过去持续转型升级的雄心与远见。
如果纵观整个小熊电器的蜕变历程,其实在新质生产力的号角声响彻全国之前,它就已经在这条发展方向上深耕多年。如今,小熊电器不仅是佛山产业数字化转型升级的典型代表,同时也是整个小家电行业,迈向高质量发展的标杆企业。据年报显示,2023年小熊电器营收净利再创新高,同比均有不同幅度的增长。
可见,本就在高质量发展大方阵里的它,只是在聚焦新质生产力的今天,又再次站在了聚光灯下。
坚持制造为本,数智筑基打造新质生产力
无论是农耕时代“垄耕种植”取代“刀耕火种”,实现粮食产量的大幅提升;还是工业时代从“人力手工”到“机械运作”,所带来的效率突破。这些都无不说明着,社会发展的每一次生产力跃迁,都离不开“创新”这一关键。
同样,区别于传统生产力,新质生产力是有着更高质量、更优效率、更强创新的先进生产力质态。且生产力“新”与“质”的蜕变,也往往建立在技术突破、生产要素创新性配置,以及产业结构的深度转型。而这,对于多年布局“智改数转”的小熊电器来说,其实早已经筑起在数智制造、数字化运营等方面的坚实底座。目前,小熊电器已建立起5大智能制造基地,包含4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂,高筑数智制造壁垒,打造了高效能、高质量、创新质优的新质生产力,全面推动产线链、供应链优化升级。
此外,小熊电器也同样以数字化、智能化等新兴技术,为生产制造构建了坚实的品质“护城河”。在小熊电器所搭建的2000多平方米的测试评价中心里,既有产品零件历经高温、低温等苛刻检验的环境实验室,也有严格测试运行噪音的声学实验室,以及保障产品用电安全的安规实验室等等。而像这样的专业实验室,小熊电器已打造了十几个,并且皆配备了大量高精度现代化检测仪器,构建了完善的标准化品控体系,全面把控产品生产的每一个环节。
当然,不光是生产制造上的精益求精,小熊电器亦通过数字化能力赋能产品研发创新,实现“从用户中来,到用户中去”的用户价值创新。具体而言,通过以数字化为基础的用户全域运营,小熊电器开启了“用户共创计划”,基于每日从客服、私域等各方收集超数万条信息和反馈,通过分类分级快速处理精准了解用户需求,持续反哺技术创新、产品升级、场景迭代,让用户需求成为产品创新的温床。据悉,小熊电器以搭建三级研发体系,打造十多支专业研发团队,在“用户共创计划”的推进过程中,实现企业价值创新,从而在“年轻人喜欢的小家电”目标上不断奋进。
数字化全链建设,谋高质量发展长远布局
事实上,小熊电器对于企业数字化转型升级的深谋与远虑,远不止在制造方面。早在2021年,小熊电器便开始实施“321”数字化系统升级工程,即3大业务系统,2个管理系统,1个技术支撑平台,并在近几年投入1个亿推进落地,实现了整体业务运营效率、组织管理效率有效提升。
目前从整体来看,小熊电器企业上下已实现流程、数据和系统的“三轮”驱动,通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成,利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台,进一步实现企业运转的高效协同,全链路推进企业向数字化和智能化运营转型,保证从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条的前后端信息同步,提升管理效率。
得益于强大制造能力和组织管理体系的支撑,小熊电器能通过数字化手段连接更多用户、与之建立更深的联系,未来也将以新技术赋能服务、制造和运营等全链条的高质量发展。正如小熊电器董事长、总经理李一峰所说:“小熊电器数字化建设具有无限的空间,未来它能够带给企业运营、带给消费者的东西,还有很多很多。”
在新的时代语境下,小家电行业已然从“数量满足”发展到“质量竞争”的全新阶段。而企业上下的全链转型,绝不只是蜕变一处那么简单,其往往是牵一发动而全身的过程。无论是数智制造、数字化运营等,我们都可以在小熊电器这家企业身上,看到战略规划的长远视野,而这也恰恰,是其能多年来保持高质量发展的关键所在。
